Склейка, стыковка лент
Основные рекомендации
Основное внимание следует обратить на качество пресса: контроль температуры по всей нагреваемой поверхности, максимальный вес одной составляющей части пресса, равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности, время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80 °С).
Способы стыковки
Горячая вулканизация
Преимущества
-
Самый прочный способ стыковки. При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 90% от прочности ленты.
-
Пуск возможен сразу по окончании работ, в связи с этим уменьшается время простоев производства;
-
Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных материалов, ( t° транспортируемого груза до + 200°);
-
Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды;
-
Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды;
-
Материалы для горячей вулканизации стоят дешевле материалов для холодной вулканизации;
-
При разделке конвейерных лент допускаются небольшие погрешности;
-
Возможна стыковка резино-троссовых лент;
-
Исключает просыпь транспортируемого материала.
Недостатки
-
Оборудование для горячей вулканизации является дорогостоящим. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины, при изменении которой необходимо приобретать дополнительные пресса;
-
Горячая вулканизация является самым трудоемким методом стыковки конвейерных лент;
Холодная вулканизация
Преимущества
-
Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией;
-
Значительное снижение себестоимости одного стыка за счет исключения из процесса дорогостоящего вулканизационного пресса;
-
При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей;
-
При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности ленты.
Недостатки
-
Температурный режим эксплуатации лент: от –45 °С до +80 °С;
-
Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между+15 ° C и +45 °C;
-
Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена;
-
По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0 °С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
-
При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.
Основные рекомендации
Чтобы гарантировать качество и долговечность стыка, необходимо содержать рабочее место в чистоте. Соблюдать температурный режим, рекомендуемый производителем стыковочных материалов. Конвейерная лента должна быть чистой и сухой. Перед разделкой конвейерную ленту очищают следующим образом:
-
Очистить от загрязнений (например: соль, удобрения, грязь).
-
Удалить жир и масло специальной очищающей жидкостью (ни в коем случае не бензином!).
-
Влажную ткань ленты обязательно необходимо просушить.
Механическое соединение
Преимущества
-
Самый быстрый способ стыковки;
-
Наименее трудоемкий метод стыковки (отсутствует разделка ленты);
-
Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды;
-
Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды;
-
Отсутствует расход ленты (длина стыка);
-
Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки;
-
Невысокая себестоимость механических соединений.
Недостатки
-
Стоимость механических соединений и приспособлений выше стоимости материалов для вулканизации;
-
Наименьшая прочность и долговечность;
-
При транспортировке горячего груза возможно прожигание ленты;
-
Наименьший срок службы стыка (абразивный износ соединения);
-
Повышенный абразивный и механический износ роликов и барабанов;
-
Вероятна просыпь материала;
Основные рекомендации
При выборе типа механического соединения необходимо учитывать:
-
Характеристики транспортируемого груза (размер фракции, влажность, температура и т.д.);
-
Тип конвейерной ленты (толщина, ширина, прочность);
-
Условия эксплуатации конвейера (общепринятое и/или взрывопожароопасное исполнение).